吸塑包装制品加工流程介绍

吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长、宽、高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工工艺(折边、打孔、封边等)、订单数量和订单周期(其中订单数量是定价的关键因素，因为每次调试机器都有片材和电能的损耗。数量越多，损耗越小，报价相对低一些;数量越少，能耗越大，报价就相对高一些。)会以客户的样品和描述有一个初报价，终报价会在打样之后报出。                                   

电脑设计吸塑制品:                                     

客户对于报价基本认可后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。                               吸塑打样:                                            

客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模、铜模、铝模)，开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是:                

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓                       

2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚                      

3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛 胚      

4. 手工打磨和手工添加部件    

5. 采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工                         

6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模            

7.放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品                  

8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。